車載鋰電池自動化激光焊接的必然性

汽車零部件的量產對品質和穩定性的要求極高，特別是車載鋰電池中，飛濺的混入，可能導致起火事故。作為新能源汽車的成本大頭，鋰電池價格的快速下降，不可燃電池材料的普及和品質高激光技術的普及均是推動新能源汽車普及率的重要因素。目前幾乎全球所有頭部鋰電池制造商都在尋求高質量的激光焊接設備及自動化解決方案，深圳紫宸激光作為國內較早從事自動化激光焊接設備的廠家之一，在鋰電池的激光焊接應用已經成熟。

1、激光焊接的必然性

多面保證車載電池安全，無焊接缺陷的極品質高、高穩定性的生產必不可少。全世界范圍的新能源汽車普及潮流中，成本競爭越來越激烈，不光是設備的成本，通過激光技術進一步減少電池本身的部件數量，也是競爭力的關鍵。激光焊接通過消減部件和簡化制造方法，能徹底消減電池生產成本，進一步提高鋰電池產品的競爭力。

2、車載用部件品質Cpk

Cpk是表示工程能力的數值，對于品質高、大批量生產的車企來說，是非常重要的指標。與不良率的關系中，3σ管理的不良率0.27%為Cpk=1，6σ管理為Cpk=2，車企一般要求Cpk≥1.67，換算成不良率的話，是0.000057%以下的極其嚴格的品質和穩定性。

3、品質高激光焊接

為了滿足電池的高質量、高接合強度和低接合電阻，原理上能夠避免制造缺陷的技術是必不可少的。深熔焊保證有效的焊接熔深，熱傳導焊的預熱作用，能夠維持匙孔的開口狀態，保證順暢排出內部氣體，而不產生焊接飛濺。與此同時，也能讓熔池緩慢冷卻，在氣體排出之前，液態金屬不凝固，防止內部氣孔的產生。

隨著激光技術的進步，運用這個基本原理的雙纖芯方式、多光束方式、擺動焊接方式等正在快速的普及。特別是迄今為止傳統激光器難以焊接的銅-鋁等異種金屬焊接，可以通過這種激光實現品質高焊接。