激光塑料焊接機在助聽器產(chǎn)品的應(yīng)用

      紫宸醫(yī)療器械激光塑料焊接機是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種焊接方法，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴散，使工件熔化，形成特定的熔池。如下圖所示，激光束通過上層透光材料，然后被下層材料吸收，激光能量被吸收后轉(zhuǎn)換為熱能，由于兩層材料被壓在一起，熱能從吸收層傳導(dǎo)到透光層上，使得兩層材料熔化并結(jié)合。

      同時由于材料本身的熱膨脹擴張產(chǎn)生內(nèi)部壓力，內(nèi)部壓力與外部壓力共同作用確保了兩部分的堅固焊接。以上兩圖直觀地說明了塑料激光焊接的原理與過程。

      可見激光光束的能量必須被塑料吸收，才能達(dá)到良好焊接效果，因此塑料激光焊接一般采用半導(dǎo)體激光。另外，并不是所有塑料都能用激光焊接焊接。塑料可區(qū)分為熱固性與熱塑性兩類。其中熱固性塑料不具有重復(fù)成型性，也不能焊接，而熱塑性塑料再加熱后又會熔化（即可運用加熱及冷卻，使其產(chǎn)生可逆變化），是所謂的物理變化，因此具有可焊接性。

      隨著塑料材料在醫(yī)療器械領(lǐng)域大量應(yīng)用，新型的塑料生產(chǎn)及加工工藝也層出不窮，激光焊接作為其中的一種，因其無污染、非接觸性、無縫連接等優(yōu)點受到該行業(yè)的大量關(guān)注。

      我們知道耳垢防護(hù)器屬于醫(yī)療器械的其中一種，為很多聽力障礙人士解決了聽覺的困擾，使他們能夠再一次傾聽這個世界美妙的聲音。如今，助聽器越來約小型化，當(dāng)今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個大問題：耳道內(nèi)產(chǎn)生的耳蠟（也稱耳垢）對聲音輸出區(qū)域造成污染。為了保證助聽器可以發(fā)揮其可靠功能，有必要在其聲音輸出的位置提供防護(hù)措施。

      Phonak新型“智能護(hù)衛(wèi)”的耳垢防護(hù)中，采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜，它能有效地隔斷耳垢進(jìn)入助聽器，此類焊接技術(shù)是瑞士萊丹科技公司開發(fā)的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個耳垢防護(hù)器的大小只有幾個毫米，需要將一個隔膜焊接到一個大約3mm大小的墊圈上，墊圈采用熱塑材料制成。