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水溶性切削液如何分類和管理？
發(fā)表時間：2015-10-19 15:54:52【小中大】
現(xiàn)場管理計劃
1、定期-技術(shù)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)人，每周一次以上訪問及查看現(xiàn)場(檢測目測氣味、外觀、濃度、PH);并每隔3周取樣一次，建立油品使用檔案。
2、緊急事件-每臺機(jī)、每個部門都留有技術(shù)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)人聯(lián)系方式，便于緊急事件發(fā)生時，在短時間內(nèi)人員趕至現(xiàn)場檢查情況采取應(yīng)急措施。
3、現(xiàn)場-建議每50臺機(jī)/班/人管理，其工作范圍加液、觀看(氣味、外觀)、換液、檢測(濃度、PH值)、記錄(濃度讀數(shù)、PH、切削液添加量、導(dǎo)軌油添加量、停機(jī)時間)浮油顆粒清除、機(jī)臺保養(yǎng)、根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫《切削液日常維護(hù)記錄表》。
4、培訓(xùn)-油品使用、管理和設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)，之后每6個月培訓(xùn)一次，按客戶員工流動實際情況定時間。
管理基準(zhǔn)
1.濃度要管理基準(zhǔn)以上管理，現(xiàn)場工作人員要維持管理自己范圍內(nèi)的每一臺設(shè)備，機(jī)臺維持作業(yè)性能，防止腐敗
2.使用工業(yè)用水(自來水) ，不可使用消防水、地下用水;：防止腐敗，防止生銹
3.祛除從設(shè)備及周邊環(huán)境流入的異物和其他油(液壓油，機(jī)械油等) : 防止腐敗
4.周末或長期停止作業(yè)時油槽內(nèi)實施循環(huán)兩小時，若停機(jī)兩天以上需加劑或抽出液體。：防止腐敗
現(xiàn)場檢測方法
1.氣味 : 與新油 散發(fā)的氣味比較來判斷是否腐敗狀態(tài)
2.外觀 : 觀察外觀顏色變化，其他油混入與否，是否有變質(zhì)生成，與其他機(jī)臺對比。
3.濃度 : 利用折射儀測定濃度，對照臺機(jī)上《切削液日常維護(hù)記錄表》濃度指標(biāo)為準(zhǔn)。
4.pH : 利用PH試紙現(xiàn)場測定PH值，對照臺機(jī)上《切削液日常維護(hù)記錄表》濃度指標(biāo)為準(zhǔn)。
5.添加液的補(bǔ)充情況 : 預(yù)測切削液濃度，預(yù)測每臺機(jī)當(dāng)天消耗量
細(xì)節(jié)管理基準(zhǔn)
使用過程中的管理-濃度
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太濃時（倍率太低時） |
*泡沫過大 |
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*對人體的影響（皮膚過敏） |
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*對機(jī)臺漆面的影響 |
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*機(jī)臺及機(jī)臺周圍易形成污垢 |
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太稀時（倍率太高時） |
*切削性不良（因潤滑性不夠?qū)е鹿ぞ邏勖?、加工精度、加工面光潔度的底下?/span> |
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*加工件、機(jī)臺、切屑等銹蝕 |
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*耐腐敗性低下（油品壽命縮短） |
使用過程中的管理-浮油
通常水溶行切削液均具有一定的抗雜油能力，但大量的雜油(例如導(dǎo)軌油、液壓油等)混入將大大加劇使用液的劣化程度，從從而導(dǎo)致使用液分離、腐敗等現(xiàn)象。因此，及時地除去混入的雜油，經(jīng)常記錄潤滑油的補(bǔ)給量，及時修補(bǔ)參漏處，使雜油混入量降低在小限度，將有效地延長使用液的壽命，從而降低使用成本。
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原因 |
正確措施 |
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1、設(shè)備潤滑油的污染 2、機(jī)臺導(dǎo)軌油粘附性差 3、經(jīng)純油加工的零件上粘附的金 屬 4、切削液乳化性能差 |
1、檢查設(shè)備是否密封欠佳或加油過多，或加裝用撇油器除油。 2、改用良好粘附性的導(dǎo)軌油。 3、重新配置新的切削液，確保邊攪拌邊將油加入水中。 |
使用過程中的管理—PH
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PH=9.1—9.4 |
繁殖速度小 |
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PH≥8.5 |
防銹性好 |
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PH≤10.5 |
否則燒手 |
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PH＜8 |
對鋁腐蝕小 |
pH值是切削液酸堿度的指標(biāo)，正常使用狀態(tài)下一般在8.0-9.5之問，過高或過低都會產(chǎn)生不良影響，過高易產(chǎn)生腐蝕，過低切削液又容易腐敗。切削液的濃度是保證加工質(zhì)量的重要因素.不同的加工工況要求的濃度是一定的。由于加工時的損耗及工件攜帶，系統(tǒng)中切削液濃度不斷下降.需要及時的補(bǔ)充切削液濃縮液和水，維持濃度在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。由于的作用，切削液的pH值一般呈下降趨勢，當(dāng)下降到7-8之問時，即會大量滋生.造成切削液的迅速變質(zhì)。對切削液的pH值必須每天監(jiān)控，隨時添加KOH等以稀釋液增大pH值。但過高的pH值又對金屬產(chǎn)生腐蝕。
加工鋁和鋁合金時易形成積屑瘤、腐蝕變色，pH值控制，需平衡好黑色金屬潤滑、極壓與有色金屬的防腐蝕要求
突發(fā)事件發(fā)生現(xiàn)象及對策
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現(xiàn) 象 |
原 因 |
對 策 |
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機(jī)臺或 機(jī)臺零件生銹 |
① 使用油濃度降低了。 ② pH在降低。 ④ 防銹劑消耗漸漸消失。 ⑤ 使用油正在老化。 |
① 測定濃度維持以適當(dāng)濃度。 ② 提高堿度，將pH維持在8-9左右 ④ 添加防銹劑。 ⑤ 添加防腐劑，熱化嚴(yán)重時換新油。 |
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切削液的分離, 不溶物質(zhì)的 生成 |
① 稀釋方法不當(dāng)。 ② 混入的其它油太多。 ③ 老化嚴(yán)重，且已腐敗。 ④ 因氫氧化鋁作用生成金屬肥皂 (加工件為鋁合金的情況) |
① 油槽內(nèi)裝滿水?dāng)嚢?，在投入油?/span>(原液) 將其乳化。 ② 設(shè)置漂浮油的回收裝置 - 防止其它油的混入 ③ 添加防腐劑，pH 向上劑，原液。 ④ 換新油。 |
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涂料的脫離 |
因受到油劑的堿性，界面活性劑的影響。 |
① 把合成型油劑換成乳化型油劑 |
突發(fā)事件時應(yīng)對方案
一、產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因
-
pH值太高。
2. 切削液的成分。
3.不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 4.濃縮液使用配比過高。
解決辦法 1、操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2、切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3、使用劑要按說明書中的劑量使用。
4、對液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行徹底清洗
5、對過敏體質(zhì)的操作者調(diào)換工作崗位
二、切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因
切削液中含有大量，主要有耗氧菌和。主要通過：
1、配制過程中有侵入，如配制切削液的水中有。
2、空氣中的進(jìn)入切削液。
3、工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。
4、操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟 東西。 機(jī)床及車間的清潔度差。
解決辦法： 添加新切削液，可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使生長。由于機(jī)床所用油中含有，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8。2～9.2時，難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。
現(xiàn)場管理
設(shè)定每臺機(jī)床冷卻液液面，以有利消泡為原則。
定期(建議每天)清除機(jī)床切削液表面的油層，可加裝自動除油裝置。
定期(建議每星期)清除油箱中的金屬粉末。
每班交接時，應(yīng)要求操作工用機(jī)床邊帶高壓噴槍的冷卻液水管沖洗加工區(qū)域，特別注意沖洗殘留在加工區(qū)域死角的鐵銷粉末和油泥。
建議在機(jī)床的水箱回流進(jìn)口處，加篩網(wǎng)或過濾裝置。
建議在機(jī)床冷卻箱中適當(dāng)位置，安裝壓縮空氣管，在周末或其他停機(jī)時通過壓縮空氣到冷卻液中。
避免污染進(jìn)入冷卻箱。
避免油桶日灑雨淋，使用后隨時將桶蓋鎖緊
油桶清楚地作上標(biāo)記，不應(yīng)在原液添加或混合其他物質(zhì)
確保存貨-先進(jìn)先出
控制同機(jī)床所用其他潤滑劑如：導(dǎo)軌油地噴射量不要過大和間隔時間不要過短以免混入冷卻液箱內(nèi)，污染冷卻液。
切削液使用
1.配制方法 正確是先將水注入到油箱(桶)中，然后加入計算量的原液打循環(huán)攪拌，混合均勻后用折光儀測定所需的濃度。
2.補(bǔ)加方法 使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發(fā)，會導(dǎo)致濃度偏差或使用液量減少，正確的補(bǔ)加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液(根據(jù)實際情況，濃度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸發(fā)較快，補(bǔ)加液的濃度可以低一些)，然后加入油箱中;如只是濃濃度偏低，則可直接補(bǔ)加原液，然后再測定，直至達(dá)到所需的濃度值。
3.加工后切削液夾帶著切屑及其它雜物被真空泵回收再用.統(tǒng)一回收到一樓做粗加工。其由一樓人員負(fù)責(zé)維護(hù)，回收的切削液體的用一個固定的桶裝并過濾清理切削液中的機(jī)械雜質(zhì)和浮油，保證切削液的清潔。回收液要添加新的稀釋液在里面.使切削液保持很好的使用狀態(tài)。有了專門化、系統(tǒng)化的維護(hù)管理，使切削液能夠長期穩(wěn)定的使用.
更油的步驟
1.抽出油槽原使用液(廢油、舊油);
2.將舊油添加到其他機(jī)臺 (如發(fā)臭收集起來);
3.去除堆積在油槽中的鋁屑;
4.對液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行徹底清洗;
5.將循環(huán)所需要少量的水加如油槽中，并加入預(yù)定使用的原液1% 后，開動油泵運轉(zhuǎn)，以此清洗有關(guān)內(nèi)部及機(jī)械系統(tǒng);
6.添加安美新液;真空泵從機(jī)臺抽的舊液和新液可混合一起用(已做相溶測試)，并舊切削液有新液體加入不易發(fā)臭，可延長使用壽命;
7. 油泵運轉(zhuǎn)一小時后取樣確認(rèn)濃度。
注：單機(jī)的更液周期為6至12個月
切削油劑的儲藏及處理
1. 原液的保管原則上是空氣流通好的室內(nèi)。理想的保管溫度 : 20～40℃，l儲存期有
效期 : 6 ～ 12 個月。
2. 需室外保管時 桶上罩上遮蓋物，橫放保管。既，由于桶自身的呼吸作用，雨水有可
能滲入油劑里惡化油劑的性能，故需注意水分的混入。
3.高溫條件下保管時不僅促進(jìn)油劑的氧化，還有可能分離脂肪油，特別是水溶性
油劑的情況下會引起物理變化。
4. 再有，保管溫度過低時，因凝固不僅給使用時帶來不便，還會引起性能的降低。
5. 使用儲存的油劑時以先使用長時間儲存的油劑為原則。
6. 使用一段時間(幾個月、1年)后，由于本身的氧化以及使用過程，根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換油時間;切削液的廢液處理，這些廢油應(yīng)收集起來統(tǒng)一處理，防止給環(huán)境造成不良影響。
加工使用濃度
在日常添加時用水稀釋到20倍。一般用在精密研磨時，需用5-8倍的水稀釋，切削時用20—10倍的水稀釋。
A、粗車、高速銑削和粗鏜—易排屑、切削區(qū)溫度高——冷卻作用
稀釋到20—10倍 折光系數(shù)5-10
B、精車、低速銑削和精鏜—切削量小、切削熱量低——潤滑作用
稀釋到15至10倍 折光系數(shù)8-15
C、深孔鉆、拉削—難排屑、散熱困難——冷卻、潤滑和極壓作用
稀釋到5至8倍 折光系數(shù)15-20
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