現(xiàn)場管理計劃

　　1、定期-技術(shù)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)人，每周一次以上訪問及查看現(xiàn)場(檢測目測氣味、外觀、濃度、PH);并每隔3周取樣一次，建立油品使用檔案。

　　2、緊急事件-每臺機(jī)、每個部門都留有技術(shù)業(yè)務(wù)擔(dān)當(dāng)人聯(lián)系方式，便于緊急事件發(fā)生時，在短時間內(nèi)人員趕至現(xiàn)場檢查情況采取應(yīng)急措施。

　　3、現(xiàn)場-建議每50臺機(jī)/班/人管理，其工作范圍加液、觀看(氣味、外觀)、換液、檢測(濃度、PH值)、記錄(濃度讀數(shù)、PH、切削液添加量、導(dǎo)軌油添加量、停機(jī)時間)浮油顆粒清除、機(jī)臺保養(yǎng)、根據(jù)日檢情況，認(rèn)真填寫《切削液日常維護(hù)記錄表》。

　　4、培訓(xùn)-油品使用、管理和設(shè)備保養(yǎng)知識培訓(xùn)，之后每6個月培訓(xùn)一次，按客戶員工流動實際情況定時間。

　　管理基準(zhǔn)

　　1.濃度要管理基準(zhǔn)以上管理，現(xiàn)場工作人員要維持管理自己范圍內(nèi)的每一臺設(shè)備，機(jī)臺維持作業(yè)性能，防止腐敗

　　2.使用工業(yè)用水(自來水) ，不可使用消防水、地下用水;：防止腐敗，防止生銹

　　3.祛除從設(shè)備及周邊環(huán)境流入的異物和其他油(液壓油，機(jī)械油等) : 防止腐敗

　　4.周末或長期停止作業(yè)時油槽內(nèi)實施循環(huán)兩小時，若停機(jī)兩天以上需加劑或抽出液體。：防止腐敗

　　現(xiàn)場檢測方法

　　1.氣味 : 與新油 散發(fā)的氣味比較來判斷是否腐敗狀態(tài)

　　2.外觀 : 觀察外觀顏色變化，其他油混入與否，是否有變質(zhì)生成，與其他機(jī)臺對比。

　　3.濃度 : 利用折射儀測定濃度，對照臺機(jī)上《切削液日常維護(hù)記錄表》濃度指標(biāo)為準(zhǔn)。

　　4.pH : 利用PH試紙現(xiàn)場測定PH值，對照臺機(jī)上《切削液日常維護(hù)記錄表》濃度指標(biāo)為準(zhǔn)。

　　5.添加液的補(bǔ)充情況 : 預(yù)測切削液濃度，預(yù)測每臺機(jī)當(dāng)天消耗量

　　細(xì)節(jié)管理基準(zhǔn)

　　使用過程中的管理-濃度

　　使用過程中的管理-浮油

　　通常水溶行切削液均具有一定的抗雜油能力，但大量的雜油(例如導(dǎo)軌油、液壓油等)混入將大大加劇使用液的劣化程度，從從而導(dǎo)致使用液分離、腐敗等現(xiàn)象。因此，及時地除去混入的雜油，經(jīng)常記錄潤滑油的補(bǔ)給量，及時修補(bǔ)參漏處，使雜油混入量降低在小限度，將有效地延長使用液的壽命，從而降低使用成本。

　　使用過程中的管理—PH

　　pH值是切削液酸堿度的指標(biāo)，正常使用狀態(tài)下一般在8.0-9.5之問，過高或過低都會產(chǎn)生不良影響，過高易產(chǎn)生腐蝕，過低切削液又容易腐敗。切削液的濃度是保證加工質(zhì)量的重要因素.不同的加工工況要求的濃度是一定的。由于加工時的損耗及工件攜帶，系統(tǒng)中切削液濃度不斷下降.需要及時的補(bǔ)充切削液濃縮液和水，維持濃度在穩(wěn)定的范圍內(nèi)。由于的作用，切削液的pH值一般呈下降趨勢，當(dāng)下降到7-8之問時，即會大量滋生.造成切削液的迅速變質(zhì)。對切削液的pH值必須每天監(jiān)控，隨時添加KOH等以稀釋液增大pH值。但過高的pH值又對金屬產(chǎn)生腐蝕。

　　加工鋁和鋁合金時易形成積屑瘤、腐蝕變色，pH值控制，需平衡好黑色金屬潤滑、極壓與有色金屬的防腐蝕要求

　　突發(fā)事件發(fā)生現(xiàn)象及對策

　　突發(fā)事件時應(yīng)對方案

　　一、產(chǎn)生操作者皮膚過敏的主要原因

1. pH值太高。

   2. 切削液的成分。

　　3.不溶的金屬及機(jī)床使用的油料。 4.濃縮液使用配比過高。

　　解決辦法 1、操作者應(yīng)涂保護(hù)油，穿工作服，帶手套，應(yīng)注意避免皮膚與切削液直接接觸。 2、切削液中濃縮液比例一定要按照切削液的推薦值使用。 3、使用劑要按說明書中的劑量使用。

　　4、對液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行徹底清洗

　　5、對過敏體質(zhì)的操作者調(diào)換工作崗位

　　二、切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因

　　切削液中含有大量，主要有耗氧菌和。主要通過：

　　1、配制過程中有侵入，如配制切削液的水中有。

　　2、空氣中的進(jìn)入切削液。

　　3、工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。

　　4、操作者的不良習(xí)慣，如亂丟臟 東西。 機(jī)床及車間的清潔度差。

　　解決辦法： 添加新切削液，可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止侵蝕。使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使生長。由于機(jī)床所用油中含有，所以要盡可能減少機(jī)床漏出的油混入切削液。 切削液的pH值在8。2～9.2時，難以生存，所以應(yīng)及時加入新的切削液，提高pH值。保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。

　　現(xiàn)場管理

　　設(shè)定每臺機(jī)床冷卻液液面，以有利消泡為原則。

　　定期(建議每天)清除機(jī)床切削液表面的油層，可加裝自動除油裝置。

　　定期(建議每星期)清除油箱中的金屬粉末。

　　每班交接時，應(yīng)要求操作工用機(jī)床邊帶高壓噴槍的冷卻液水管沖洗加工區(qū)域，特別注意沖洗殘留在加工區(qū)域死角的鐵銷粉末和油泥。

　　建議在機(jī)床的水箱回流進(jìn)口處，加篩網(wǎng)或過濾裝置。

　　建議在機(jī)床冷卻箱中適當(dāng)位置，安裝壓縮空氣管，在周末或其他停機(jī)時通過壓縮空氣到冷卻液中。

　　避免污染進(jìn)入冷卻箱。

　　避免油桶日灑雨淋，使用后隨時將桶蓋鎖緊

　　油桶清楚地作上標(biāo)記，不應(yīng)在原液添加或混合其他物質(zhì)

　　確保存貨-先進(jìn)先出

　　控制同機(jī)床所用其他潤滑劑如：導(dǎo)軌油地噴射量不要過大和間隔時間不要過短以免混入冷卻液箱內(nèi)，污染冷卻液。

　　切削液使用

　　1.配制方法 正確是先將水注入到油箱(桶)中，然后加入計算量的原液打循環(huán)攪拌，混合均勻后用折光儀測定所需的濃度。

　　2.補(bǔ)加方法 使用液在使用過程中因消耗或水分蒸發(fā)，會導(dǎo)致濃度偏差或使用液量減少，正確的補(bǔ)加方法是先按1所示配制方法配制好稀釋液(根據(jù)實際情況，濃度的高低自行掌握，一般夏季由于水分蒸發(fā)較快，補(bǔ)加液的濃度可以低一些)，然后加入油箱中;如只是濃濃度偏低，則可直接補(bǔ)加原液，然后再測定，直至達(dá)到所需的濃度值。

　　3.加工后切削液夾帶著切屑及其它雜物被真空泵回收再用.統(tǒng)一回收到一樓做粗加工。其由一樓人員負(fù)責(zé)維護(hù)，回收的切削液體的用一個固定的桶裝并過濾清理切削液中的機(jī)械雜質(zhì)和浮油，保證切削液的清潔。回收液要添加新的稀釋液在里面.使切削液保持很好的使用狀態(tài)。有了專門化、系統(tǒng)化的維護(hù)管理，使切削液能夠長期穩(wěn)定的使用.

　　更油的步驟

　　1.抽出油槽原使用液(廢油、舊油);

　　2.將舊油添加到其他機(jī)臺 (如發(fā)臭收集起來);

　　3.去除堆積在油槽中的鋁屑;

　　4.對液箱、管道、機(jī)床加工區(qū)進(jìn)行徹底清洗;

　　5.將循環(huán)所需要少量的水加如油槽中，并加入預(yù)定使用的原液1% 后，開動油泵運轉(zhuǎn)，以此清洗有關(guān)內(nèi)部及機(jī)械系統(tǒng);

　　6.添加安美新液;真空泵從機(jī)臺抽的舊液和新液可混合一起用(已做相溶測試)，并舊切削液有新液體加入不易發(fā)臭，可延長使用壽命;

　　7. 油泵運轉(zhuǎn)一小時后取樣確認(rèn)濃度。

　　注：單機(jī)的更液周期為6至12個月

　　切削油劑的儲藏及處理

　　1. 原液的保管原則上是空氣流通好的室內(nèi)。理想的保管溫度 : 20～40℃，l儲存期有

　　效期 : 6 ～ 12 個月。

　　2. 需室外保管時 桶上罩上遮蓋物，橫放保管。既，由于桶自身的呼吸作用，雨水有可

　　能滲入油劑里惡化油劑的性能，故需注意水分的混入。

　　3.高溫條件下保管時不僅促進(jìn)油劑的氧化，還有可能分離脂肪油，特別是水溶性

　　油劑的情況下會引起物理變化。

　　4. 再有，保管溫度過低時，因凝固不僅給使用時帶來不便，還會引起性能的降低。

　　5. 使用儲存的油劑時以先使用長時間儲存的油劑為原則。

　　6. 使用一段時間(幾個月、1年)后，由于本身的氧化以及使用過程，根據(jù)檢驗評定的結(jié)果確定換油時間;切削液的廢液處理，這些廢油應(yīng)收集起來統(tǒng)一處理，防止給環(huán)境造成不良影響。

　　加工使用濃度

　　在日常添加時用水稀釋到20倍。一般用在精密研磨時，需用5-8倍的水稀釋，切削時用20—10倍的水稀釋。

　　A、粗車、高速銑削和粗鏜—易排屑、切削區(qū)溫度高——冷卻作用

　　稀釋到20—10倍 折光系數(shù)5-10

　　B、精車、低速銑削和精鏜—切削量小、切削熱量低——潤滑作用

　　稀釋到15至10倍 折光系數(shù)8-15

　　C、深孔鉆、拉削—難排屑、散熱困難——冷卻、潤滑和極壓作用

　　稀釋到5至8倍 折光系數(shù)15-20